Trådtrekking er en kaldformingsprosess i stabil tilstand der en stang eller tråd trekkes eller trekkes gjennom en enkelt dyse eller en serie av påfølgende dyser. Hver dyse og de påfølgende dysene har diametre som er mindre enn den til innmatingsmaterialet, og tverrsnittsarealet til tråden reduseres når den passerer gjennom hver dyse. Teoretisk sett er trådtrekking en "brikkeløs prosess" der det ikke er ment å fjerne noe materiale. På grunn av dette forblir volumet av tråden i hovedsak det samme som den trekkes, men lengden på tråden øker eller forlenges i henhold til dens nye diameter. I praksis oppstår en viss metallfingenerering, avhengig av materialet som trekkes og smøreforholdene.
Trådtrekkingsprosessen sies å være kald fordi varme ikke påføres for å hjelpe til med metallformingen. Under trekking endres egenskapene til innmatingsmaterialet på grunn av kaldbearbeiding, og temperaturen stiger, ofte dramatisk, ettersom ledningen trekkes ned til mindre diametre.
For å tegne wire trenger du en tegnemaskin, wire, smøremiddel og dyser. Prosessen kan være våt eller tørr, som er definert av typen smøring som brukes: vann- eller oljebaserte produkter for våttrekking og tørre smøremidler for tørrtrekking.
I trådtrekkingsprosessen er maskinene som brukes enkle, men oftere flere dyse (flere utkast eller tandem) enheter som er designet for å trekke en eller flere tråd(er) om gangen. Når stangen eller tråden trekkes gjennom hver dyse, reduseres diameteren (arealreduksjon) og lengden økes (forlengelse).
Itrådtrekkemaskiner, trekking av materialet som skal trekkes gjøres med drevne kapstaner. På en enkelt trekkmaskin eksisterer bare én trekkmaskin, og flere trekkmaskiner vil vanligvis ha antall trekkmaskiner lik antall trekk. Capstanene kan arrangeres in-line (tandem) hvor hver capstan drives av en enkelt aksel eller i et kjegleformet arrangement hvor mer enn en capstan er på samme aksel. Nøkkelparametrene i trådtrekking er arealreduksjon, trådforlengelse og glidning:
Arealreduksjon, AR, prosent AR=(A1 – A2)/A1 x 100 AR=(1 – A2/A1) x 100 AR=(1 – (D2/D1)2) x 100
hvor, A1=input tverrsnittsareal; A2=utgangstverrsnittsareal;
D1=inngangsdiameter; D2=utgangsdiameter
Trådforlengelse, E, prosent E = (L2 – L1)/L1 x 100 E = (L2/L1 – 1) x 100
E = ((D1/D2)2 – 1) x 100
hvor, L1=inndatalengde; L2=utgangslengde; D1=inngangsdiameter; D2=utgangsdiameter Forholdet mellom forlengelse og arealreduksjon er: E=100/(100 – AR) – 100
Prosenten Slip er forskjellen i hastighet mellom ledningen
og tegningskapstanen, som følger:
prosent slip, S
S=(Vc – V)/Vc x 100
hvor, V=trådhastighet; Vc=kapstanhastighet
I en flertrekks, slip-type tegnemaskin, vil slip akkumuleres i hele maskinen til den når den endelige tegneskapstanen der prosenten slip teoretisk er null. I en zero-slip maskin trekkes stangen eller ledningen med samme hastighet på hver trekkkapstan. Andre nyttige og interessante beregninger kan gjøres angående hastighet og produksjon av trådtrekkemaskiner. Disse er nyttige når du lager kapasitetsplaner. Når du velger parametrene til trådtrekkemaskinen din, må mange faktorer vurderes, inkludert inngående trådmateriale, antall tråder, endelig tråddiameter, endelig trådhastighet, driftsstil, smøreforhold og overflatekvalitetskrav.
I hjertet av trådtrekkeprosessen er trådtrekkdysen, som er verktøyet som er i direkte kontakt med tråden mens den blir bearbeidet. Trådtrekkdyser må ha riktig geometri for riktig bruk for å oppnå gode resultater forventet. Dysen kan deles opp i ulike soner: inngangssone hvor wire og smøremiddel kommer inn i dysen, reduksjonssone der wiren treffer dysen og begynner å bli deformert, dimensjoneringssonen der wirediameteren er satt og utgangssonen der wire forlater dysen. Ulike begreper brukes for å beskrive delene av en dyse, men de viktigste egenskapene er dysevinkel, lagerlengde og diameter. I tillegg bør dyser med god ytelse gi en form for blanding fra en sone til en annen slik at trådoverflaten ikke blir skadet eller belastet.
Optimal dysevinkel og lagerlengde er funksjoner av materialet som trekkes og reduksjonsområdet tas. Det er mange gode tekniske artikler tilgjengelig om emnet formgeometri. Denne kunnskapen kombinert med praktisk erfaring, testing og muligens simuleringsprogramvare vil lede deg i riktig retning for å oppnå optimal formgeometri.
Materialene som brukes til trådtrekkingsdyser inkluderer wolframkarbid (TC eller WC), enkeltkrystall naturlig diamant (SCND), enkeltkrystall syntetisk diamant (SCSD) og polykrystallinsk syntetisk diamant (PCD). For hvert materiale er det forskjellige "karakterer" tilgjengelig i henhold til faktorer som kornstørrelse, poleringsnivå, tetthet, diamantinnhold i prosent, etc.
Ovenstående er litt grunnleggende kunnskap om trådtegning, for mer informasjon, vennligstbesøkvår nettside https://www.brwiremachine.com/
