Analyse ogJvurderingOn ThanCauseOf CopperWireDer tilkoblingDuringWireDrå
1. Central utbrudd:
Den ødelagte ledningen bryter fra den sentrale delen av kobbertråden, med en skarp kjegle i den ene enden og et skarpt hull i den andre. Hullet som sprakk i midten vil mest sannsynlig forveksles med den brutte linjen til boblen. Når veggen til hullet som sprenger i midten forstørres, kan det oppdages at materialet i seg selv presenterer et konkavt-konvekst rivningsfenomen på grunn av påvirkning av ytre kraft.
1）Typer sentral utbrudd:
1.1 Sentralt utbrudd forårsaket av for høyt oksygeninnhold i kobberstangen (større enn 6000PPM)
1.2 Sentral utbrudd forårsaket av inneslutninger.
1.3 Sentral utbrudd forårsaket av dårligtrådtrekkingmaskin(for eksempel upassende øyesoppvinkel)
2）Dannelsesprosessen til det sentrale utbruddet
Ved å observere det metallografiske bildet av lengdesnittet av den sentrale sprengningsbruddlinjen fant vi at kobberoksidpartiklene som opprinnelig var ordnet i rekkefølge var forvrengte og uregelmessige på grunn av påvirkning av stress. Formasjonsprosessen til bruddlinjen ble observert fra det metallografiske diagrammet. (Som vist på figuren; kobber(II)oksidpartiklene har åpenbart blitt forvrengt og konsentrert, og det har oppstått små sprekker, og ledningen har ikke blitt brutt på dette tidspunktet), hvis dette fenomeneter forårsaket av bruk av stangnedbrytingsmaskin for å trekke tråden, selv om det er tilstrekkelig styrke til å opprettholde den kontinuerlige tråden, så lenge ekstern kraft påføres under den påfølgende mellomliggende trådtrekkingsprosessen, vil tråden uunngåelig bli ødelagt. Det er garantert et problem når du bruker trådtrekkemaskinen å tegneledningen. (Når en ledningsbrudd oppstår, er den trukket kobbertråden hard og sprø, og går i stykker når den bøyes, noe som ofte forveksles med dårlig kobberkvalitet.)
3）Forebygging av Central Burst
På grunn av den relativt stabile kvaliteten på kontinuerlig støping og binding av kobberstenger, er det få andre årsaker til wirebrudd, så forebygging av sentral sprengning er spesielt viktig. Forebyggingsmetoder:
3.1 Kontroller regelmessig deformasjonsvinkelen til øyeformen, hvis slitasjen er for stor, bør den skiftes ut i tide.
3.2 Kontroller regelmessig konsentrasjonen, temperaturen, PH-verdien og elektrisk ledningsevne til trekkevæsken, og legg til eller skift ut trekkeoljen i tide.
3.3 Sjekk tårnhjulet tiltrådtrekkemaskinog skift den ut i tide når den er alvorlig slitt.
2. Boblefrakobling (hovedsakelig forårsaket av kobber)
Seksjonen av denne brutte linjen er hullformet, og overflaten av hullet er veldig glatt, uten å bule eller sprekke.
Årsaken til dannelsen av boblebrudd er feil kontroll av hydrogen under støping, og krympehulen forårsaket av dårlig kjøling. Hvis hullet er lite, kan det lukkes i den påfølgende varmearbeidsprosessen. Hvis hullet er stort, kan det ikke lukkes, noe som resulterer i en ny linje med bobler.
3. Inkluderingsfrakobling (hovedsakelig på grunn av kobber)
Inklusjonsfrakobling er en vanlig type frakobling, som kan deles inn i to kategorier når det gjelder utseende, den ene er frakoblingen med tilstedeværelsen av inneslutninger, og den andre er frakoblingen med manglende inneslutninger.
4. Kobbertorner eller splinter (hovedsakelig på grunn av kobber)
Forekomsten av kobbertorner ligner på inneslutninger, som genereres under valsing eller støping, så de kan deles inn i to typer: støpt (CAST-INSLIVER) og valset (ROLLED-INSLIVER). Oksygeninnholdet i kobbervannet er for høyt; kobbertornene er dannet fra forlengelsesprosessen, trimmeren er ikke justert riktig, eller gapet mellom bindehjulene er ikke justert riktig, noe som resulterer i riper osv.
Generelt sett er kobbertorner eller lange spalter relatert til kobberoksidpartikler som oppstår under støping eller trekking, fordi tilstedeværelsen av kobberoksid hindrer kobberstangen i å lukke sprekkene under bearbeiding, slik at kobbertrådoverflaten produserer torner etter strekking. Eller lange fliser som forårsaker brudd i ledningen i alvorlige tilfeller.
5. Spenningsfrakobling
Spenningstrådbrudd er en vanlig type ledningsbrudd imetalltråd tegneprosess. Trådbruddet er preget av formen på en kjegle eller en spiss kjegle. Trådbruddet skyldes at strekkkraften er større enn strekkstyrken til selve kobbertråden.
Årsaker:Ved drifttegnemaskin for kobbertråd,desmøring er fattig ogfeil øyeformvinkel, opphopning av kobberpulver foran øyeformen, for høy overflatereduksjonshastighet og feil hastighetstilpasning kan forårsake spenningsfrakobling.
6. Kobberpulver frakobling
Det er en betydelig mengde kobberpulver i trekkesmøremidlet. Ved tegning vil kobberpulveret samle seg ved hjørnet av øyeformen, slik at kobbertråden blir klemt fast i øyeformen og forårsaker wirebrudd. I tillegg vil kobbertorner som flasser av og samler seg før øyemuggene også forårsake brudd wire.
7. Koblingsfrakobling
Formen på koplingsfrakoblingen kan deles inn i fire kategorier: fiskmunnformet frakobling, og de tre andre er flathodede, skråkantede og tornformede.
Den største årsaken til frakoblingen av skjøten er at kobberoksidpartiklene er for konsentrert i koblingsdelen, eller temperaturen er for høy under ledningsføringen, noe som forårsaker vekst av kornene. I tillegg blir ikke blonden rengjort rent etter sveising, noe som også vil føre til at tråden ryker.
